การสร้างแกนเกลียวที่ดีนั้นไม่ใช่เรื่องง่ายและต้องมีเงื่อนไขหลายประการ:
1. สกรูควรอยู่ใกล้เพื่อกวาดพื้นผิวด้านในของสกรูทั้งหมด เพื่อให้ได้การนำความร้อนที่ดี ผลการผสม และเวลาในการกระจายการยึดที่แคบ
2. ระยะห่างในแนวรัศมีระหว่างสกรูและกระบอกสูบ (บาร์เรล) ควรน้อยกว่า 0.003 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู
3. การออกแบบที่คล่องตัวถูกนำมาใช้เพื่อหลีกเลี่ยงมุมที่ตายแล้ว
4. เมื่อพลาสติกมีอนุภาคการบรรจุที่เป็นของแข็งซึ่งต้องการการบดอัดด้วยแรงเค้นสูง จำเป็นต้องเลือกหน่วยผสมแบบกระจายหน่วยผสมแบบกระจายยังช่วยให้แน่ใจว่าอนุภาคพลาสติกที่ไม่ได้หลอมละลายจะไม่ถูกขนส่งไปยังส่วนท้ายของสกรูดังนั้น หน่วยผสมแบบกระจายจึงมีประโยชน์แม้ว่าจะไม่มีอนุภาคตัวเติมที่เป็นของแข็งในพลาสติกก็ตาม
5. ควรพิจารณาการกำหนดค่าของส่วนการผสมการกระจายอย่างครอบคลุมเพื่อลดความแตกต่างของความสม่ำเสมอและความไม่สม่ำเสมอของอุณหภูมิหลอมเหลวตำแหน่งที่ต้องการของส่วนผสมอยู่ที่ส่วนท้ายของสกรู
6. เมื่อพลาสติกที่มีการบรรจุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหนาแน่น เช่น การกัดกร่อนของไดออกไซด์ แก้ว และอื่นๆ สกรูและกระบอก (บาร์เรล) ควรทำจากวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอ
7. เมื่อการอัดขึ้นรูป PVC, พลาสติกฟลูออรีนหรือวัสดุอื่น ๆ สามารถทำให้พื้นผิวของฝุ่นทองสึกกร่อนของพลาสติก, สกรู, บาร์เรล (บาร์เรล) และหัวเครื่องจักรของการผลิตวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน
8. ส่วนผสมควรมีแรงดันตกต่ำและความสามารถในการสูบน้ำไปข้างหน้าดีเยี่ยม
9. เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการลำเลียงวัสดุและลดวัสดุแขวน รัศมีของฟิลเลอร์ที่ด้านล่างของร่องเกลียวควรมีขนาดใหญ่ขึ้น และควรหลีกเลี่ยงหลายเธรดและระยะพิทช์ขนาดเล็กเพื่อลดแรงเสียดทานของสกรูและปรับปรุงความสามารถในการลำเลียง .
10. เมื่อเคลือบสกรู ควรให้ความสำคัญกับการเคลือบที่มีแรงเสียดทานต่ำซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการส่งสกรู ทำให้ผลผลิตสูงขึ้นและมีเสถียรภาพดีขึ้น และทำความสะอาดสกรูได้ง่ายขึ้น
